Tema: Lay-Out

 ¿Qué es?

El layout es una pieza fundamental en la planificación de la cadena de suministro. Su correcto diseño permitirá, entre otras ventajas, un flujo ordenado y eficiente de productos, equipos y personas.

Los almacenes se han vuelto una importante unidad enfocada al servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una compañía. Desempeñan un papel importante en la mejora de las ganancias de la organización, ya que reciben, almacenan y conservan bienes, que se envían a diversos destinos. Sobre la base de la inversión en almacenes, las empresas idean sus estrategias. Pero más importante que la adquisición o gestión de los almacenes, es su diseño en planta, lo que es conocido como el layout.

Factores:

• Disminuir al mínimo la manipulación de materiales.
• Obtener el máximo índice de rotación de la mercancía.
• Aprovechar de forma eficiente el espacio disponible.
• Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
• Poseer la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
• Dar facilidades al control de las cantidades almacenadas.

Clasificación del lay-out

• Layout de proceso (job-shop lay-out).- Todas las máquinas involucradas en desarrollar un proceso en particular son agrupadas Se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y un volumen relativamente pequeño de cada producto.
• Layout de producto (flow-shop lay-out). - Los procesos son colocados de acuerdo a la secuencia de procesamiento del producto El flujo de materiales es directo de una estación de trabajo a la siguiente. Las máquinas no son compartidas por diferentes productos. Los volúmenes de producción deben de ser lo suficientemente altos para mantener un nivel satisfactorio de utilización del equipo.
• Lay-out funcional. - tiene grandes cantidades de inventario en proceso, hay producción por lotes.
• Lay-out de flujo. - tiene solo una pieza en proceso (one piece flow).

Para mas información visitar Lay-Out

Tema: Ergonomía

 Ergonomía 

La ergonomía  es el conjunto de conocimientos científicos destinados a mejorar el trabajo, y sus sistemas, productos y ambientes para que se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona, según la Asociación Internacional de Ergonomía. 

Objetivos

El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del ser humano.

Los principales objetivos de la ergonomía y de la psicología aplicada son los siguientes:

• Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales (ergonómicos y psicosociales).
• Adaptar el puesto de trabajo y las condiciones de trabajo a las características del operador.
• Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo, no sólo bajo el ángulo de las condiciones materiales, sino también en sus aspectos socio-organizativos, con el fin de que el trabajo pueda ser realizado salvaguardando la salud y la seguridad, con el máximo de confort, satisfacción y eficacia.
• Controlar la introducción de las nuevas tecnologías en las organizaciones y su adaptación a las capacidades y aptitudes de la población laboral existente.
• Establecer prescripciones ergonómicas para la adquisición de útiles, herramientas y materiales diversos.
• Aumentar la motivación y la satisfacción en el trabajo.

Tipos de ergonomía

• Geométrica: La ergonomía geométrica se basa en el concepto de antropometría. Por tanto se encarga de estudiar las medidas y dimensiones del cuerpo. En este sentido, en el ambiente laboral se utiliza para diseñar puestos de trabajos personalizados. De acuerdo a las necesidades de cada empleado.

• Preventiva: Tiene como finalidad evitar, tanto como sea posible, el surgimiento de problemas de salud relacionados con el medio laboral para optimizar la interacción hombre – máquina – entorno. En base a ello, estudia y analiza todo lo concerniente a la seguridad, la higiene y el confort en las áreas de trabajo.

• Ambiental: estudia las condiciones que rodean al trabajador (ruido, temperatura, iluminación, etc.).

 Para más información visitar la siguiente página ERGONOMÍA

Tema: 5’S-CALIDAD EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

 Método 5´S

El método de las 5S es una técnica de gestión originaria de Japón basta en cinco principios o fases muy sencillas, que comienzan por S (en japonés) y que son las que dan nombre al método. Su origen está en 1960 en la ciudad de Toyota y su objetivo era conseguir lugares de trabajo que estuviesen mejor organizados. Para ello se basa en dos principios básicos: el orden y la limpieza.

En realidad, es una herramienta de aumento de la productividad muy barata, puesto que genera grandes beneficios sin necesidad de invertir grandes cantidades económicas.

1. Seiri (separar)

Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descargar estos últimos.  Partes, herramientas, cajas, armarios, equipo, maquinaria, mobiliario, etc. Marcar con “Etiquetas Rojas”.

 

2. Seiton (ordenar) 

Disponer en forma ordenada todos los elementos que quedan después del seiri. Utilización optima de los espacios, armarios, laboratorios, etc. ¿Qué se necesita? ¿Cuánto se necesita? ¿Para qué se necesita? ¿Cuál es su importancia? Almacenar cerca de punto de uso.

 

3. Seiso (limpiar)

Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo.  Los empleados tienen la responsabilidad de limpiar su área de trabajo y maquinas; así los problemas se identifican (contaminación, seguridad, fugas, defectos). Marcar los problemas, resolverlos y darles continuidad.

 

4. Seiketsu (estandarizar)

Extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar  continuamente los tres pasos anteriores.  El estándar es la manera más fácil, simple y segura de llevar a cabo cualquier trabajo. Los estándares visuales se deben de aplicar.

5. Shitsuke (autodisciplina)

Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5’S mediante  el establecimiento de estándares. Los estándares deben ser razonables y alcanzables. Mantener los estándares con check-lists (listas de revisión). Conservar los planes de limpieza y mantenimiento, auto auditorias.

Para mas información 5´S

Tema: Kaizen

KAIZEN

La filosofía Kaizen  es una metodología que se emplea de forma diaria para el mejoramiento continuo de los individuos y las empresas. En este artículo conoceremos qué es y en qué consiste la filosofía Kaizen, los pasos para realizarla y ejemplos prácticos de todo ello.  

¿Qué es la filosofía Kaizen?

La palabra Kaizen proviene de los términos japoneses "Kai": modificaciones y "Zen": para mejorar, por lo que se podría definir como "proceso de mejora continua". 

Adoptar la filosofía Kaizen supone asumir la cultura del mejoramiento continuo, que se centra en la eliminación de los desperdicios y derroches en los sistemas productivos. 
¿En que consiste?El Kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de la organización y tiene como prioridad revisar y optimizar todos los procesos que se realizan en la misma. 

En la idea de mejoramiento continuo se involucra la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando en reconocer las necesidades de los clientes, reducir los desperdicios y maximizar el tiempo. 

El éxito de la filosofía Kaizen en la actividad empresarial proviene de la incitación a mejorar estándares, ya sean niveles de calidad, costes, productividad o tiempos de espera, entre otros.

EJEMPLOS DE KAIZEN

Algunos ejemplos de aplicación en la empresa, basados en la filosofía Kaizen:

• Reuniones de empleados y jefes. Un buen ejemplo del Kaizen sería establecer reuniones periódicas entre empleados y jefas para analizar y resolver los conflictos existentes en la empresa y crear tácticas para mejorarlos. 

• Organización del trabajo en grupos: otra de las metodologías del Kaizen que pueden llevar al éxito en el trabajo sería la organización del trabajo en pequeños grupos que realicen distintas labores o proyectores, garantizando así una mayor implicación de los trabajadores.  

• Fijación de objetivos: principalmente destaca de la filosofía Kaizen el establecimiento de un objetivo común, de forma que todos los trabajadores unan fuerzas y se esfuercen en alcanzarlo. 

Para mas información sobre la metodología EL METODO KAIZEN

Tema : Productividad

 

Tema 1: Productividad

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una mayor productividad es utilizar métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.

La productividad se define como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados, pero a su vez es sinónimo de rendimiento.

•  Medida de la productividad

Se define como la relación entre insumos y productos, en tanto que la eficiencia representa el costo por unidad de producto.

Las empresas que miden su productividad, la fórmula que se utiliza con más frecuencia es:

Productividad: número de unidades producidas/insumos empleados

• INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P)

P= 100*(productividad observada) / (estándar de productividad)

La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido (día, semana, mes, año) en un sistema conocido (taller, empresa, sector económico, departamento, mano de obra, energía, país) su estándar de productividad es la productividad base o anterior que sirve de referencia. 

• Factores que afectan la productividad

1. Factores externos
2. Calidad
3. De producto 
4. De proceso
5. Fuerza de trabajo

Para mayor información redirigirse a la siguiente pagina Factores que afectan la productividad

Ingeniería de métodos

Bienvenidos a su blog ingenieros

Este apartado será única y exclusivamente para tratar temas relacionados con la materia de ingeniería de métodos, espero sea de su agrado la información que se dará en este apartado.

¿Qué es la ingeniería de métodos? 

La Ingeniería de Métodos personajes como el famoso Harnold B. Maynard y sus respectivos asociados definieron a la Ingeniería de Métodos algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos en la producción de “algo”, identificar que procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho procedimiento.